1.使用雙手（shǒu）固定扳手時，用力的方向（xiàng）不應弄反
銑工使用（yòng）雙（shuāng）頭（tóu）固定扳手時，應按螺母的（de）對邊間距的尺寸選用相應（yīng）尺寸的扳（bān）手。緊固螺母時，用力方向不要弄反，應朝著雙頭固定扳手的副（fù）鉗口的方向將螺母（mǔ）旋（xuán）緊
2.使用（yòng）活絡扳手時，用力的（de）方向不能弄反
在維修數控銑床時，銑工使用活絡扳手，用力的方向不能弄反，應（yīng）朝（cháo）向活（huó）動鉗口的方（fāng）向將螺（luó）母旋緊
3.使（shǐ）用內六角扳手時（shí），不允許扳手從螺釘的內六角孔中（zhōng）滑出
銑工使用（yòng）內六角扳手時，由於螺釘頭的內六角孔的深度有限，操作時要注意按緊扳手旋鈕，不要讓內六角扳手從螺釘（dìng）頭的內六角孔中滑出，以免損壞扳手和螺釘頭的內六（liù）角孔
4.使（shǐ）用螺旋旋具（jù）時，不允許旋具的刀口從螺釘頭溝槽（cáo）中滑出
在維修數控銑床，銑工（gōng）使用螺旋旋具時（shí），應將旋具的刀口伸入（rù）螺釘頭的溝槽內，刀口頂部（bù）緊頂在螺釘頭的溝槽內的底部，再用適當的扭力轉（zhuǎn）動手柄將螺釘旋緊（jǐn）。避免旋具刀口從螺釘頭（tóu）的溝槽中滑出（chū），以免損壞螺（luó）釘溝槽。
5.使用錘子時，不允許砸傷工件表（biǎo）麵
在數控銑床裝配或維修時，銑工使用的錘子有木質、銅質和（hé）鋼質。錘子主要（yào）是在裝夾工件時敲擊用，其中木質和銅質的（de）錘子是用（yòng）於敲擊已加工表（biǎo）麵（miàn），鋼質錘子是用於非常重要（yào）部位的。使用錘子（zǐ）時右手滿握錘炳揮動，敲擊工件使其（qí）貼緊定位基準。在敲（qiāo）擊已加工表麵時，注意切勿砸傷（shāng）工件表麵。
6.數（shù）控銑床使用的平行墊鐵不能移作他用（yòng）
數控銑床使用的平行墊鐵上下平（píng）麵應平行，表麵平整，並應（yīng）具有一定的硬度和精度。使用時，要（yào）根（gēn）據工（gōng）件的尺（chǐ）寸和夾具的要求選擇（zé）適當尺寸的墊鐵。注意：墊鐵不得（dé）作（zuò）為鐵貼或其他用途，以防（fáng）止其變（biàn）形和損傷墊鐵表麵
7.銑（xǐ）工校（xiào）正平口鉗在數控銑床工作台上的位置時，其（qí）基準不能隨意選定
.銑工校正平口（kǒu）鉗在數控銑床工作台上（shàng）的位置，一（yī）定要以平口鉗的固定鉗口為基（jī）準，不得隨意選定其他部位（wèi）作（zuò）為（wéi）基準。
8.銑削工件裝夾在平口鉗上的位置不容忽視
為了使洗削的工件（jiàn）夾緊可靠，應使工件與鉗口的接觸麵盡肯能（néng）的大一些。
銑削的工件安裝在平口鉗上，不宜高（gāo）出鉗口過多。以免工件在銑削加工過（guò）程中產生變形。必要時可以在倆個鉗口處墊墊板
裝夾較長（zhǎng）的工件時，可以使用兩個（或（huò）多個）平口鉗同時裝夾，這樣既可（kě）以保證工件有靠譜的夾緊，又可以防（fáng）止因工件伸出過長，在銑（xǐ）削加工過程中產生震動（dòng）。
9.平口鉗本身的精度不容（róng）忽視
在銑削加工相互平（píng）行或相互垂直的工件表麵時，如果平口鉗本身的（de）精度不高，可以在工件與固定鉗口之間（jiān）或工（gōng）件與平口鉗（qián）水平導軌之間加墊適當厚度的紙片或薄銅片，以提高工件的安裝精度。
銑工使用（yòng）的平口鉗，在使用（yòng）前後均應及時清除（chú）油垢、灰塵和切削，以免影響工（gōng）件的定位和夾緊的精確度。
10.銑削加（jiā）工時，銑削水平分力的方向不宜指（zhǐ）向活動鉗口
在操作數控銑床的銑削加工時（shí），銑削水平分力的方向不宜指向活動鉗口，應使其指向固定鉗（qián）口，以（yǐ）保證在銑削加（jiā）工過程中工件不至鬆動
11.用平口鉗裝夾工件時，應注意防止夾傷工件和鉗口
在夾持工（gōng）件上表麵粗糙度值較小的表麵時，工件表麵與活動鉗口之間應加裝墊片，以防止工件表麵被（bèi）夾傷或劃傷（shāng）；在夾持毛坯的（de）粗糙表麵時，也應在工件表麵與活動鉗口之間加裝墊片，這樣既可（kě）以保護鉗口，又能（néng）提高工件的裝（zhuāng）夾（jiá）剛性（xìng）。
12.銑床夾具常用夾（jiá）緊機（jī）構的選用原則不容忽視
在操作數控銑床銑削加工過程中，銑刀（dāo）作用（yòng）在工件上的切削（xuē）力是比較大的。如果工件裝夾得不（bú）牢固，工件在切削力的（de）作用下就會產生震動（dòng），結果會使銑刀折斷，還可能使刀杆、夾具和（hé）工件（jiàn）受到損壞，甚（shèn）至還（hái）可能發生人身事故。所（suǒ）以一定（dìng）要把工（gōng）件裝夾得（dé）牢固可靠。同時還要求把（bǎ）工（gōng）件安裝在（zài）正確的位置上，否則將會（huì）影響銑削加工質量（liàng）。因此，裝（zhuāng）夾好工件是銑削加（jiā）工的（de）一項重要工作，不可忽視。
夾具在對工件夾緊的過程中，夾（jiá）緊作用的好壞會影響加工工件的加工精度、表麵（miàn）粗糙度以及（jí）輔助加工時間等。因（yīn）此，夾緊（jǐn）機構一般應滿足以下基本要求：
（1）夾緊力應不至改變工件定位時所處的（de）正確位置，主要夾緊力的方向應垂（chuí）直於主要定（dìng）位基準，並（bìng）且作（zuò）用在夾具的固定支承上。
（2）夾緊（jǐn）機構（gòu）應能（néng）調節夾緊力的大小（xiǎo）。夾（jiá）緊（jǐn）力的大小應能（néng）保證加工過程中工件的位置不至發生（shēng）移位（wèi）。夾緊力要適當，在（zài）考慮夾具（jù）結構時（shí），應（yīng）盡量以（yǐ）較小的夾緊力達到夾緊（jǐn）的目（mù）的。
（3）夾緊力使工件產生的變形和表麵損傷應不超過所允許的範（fàn）圍。夾緊力的方向、大小、作用點都應使工件變形最小。
（4）夾（jiá）緊機構應（yīng）具有足夠的夾緊行程，還用具有夾緊和鬆開的動作快捷、操作方便、體積（jī）小和安全（quán）等優點，並且具有足夠的強度和剛性。
13.不允許直（zhí）接用工件的粗糙表（biǎo）麵作為定位基準
已經有粗糙加工表麵的工件（jiàn），用工（gōng）件的粗加工表麵作為定位基（jī）準（zhǔn），用平口鉗裝夾，並使基（jī）準麵前向（xiàng）固定鉗口時，在工件和活動鉗口之間必須放置一根圓棒，通過圓棒將工件（jiàn）夾緊，以保證工件基準麵（miàn）與固定（dìng）鉗口緊（jǐn）密貼合，切忌不通過圓棒直接將工件夾緊
14.使用平口鉗夾緊工（gōng）件（jiàn）時，夾緊力不能任意加大
在操（cāo）作數控銑床（chuáng）中，銑工使用平口鉗時，夾緊力不（bú）得隨意施加（jiā），也不允許隨意加長平口鉗的手（shǒu）柄，更不允許敲擊平口鉗的手柄（bǐng）。應根據工件的材料、結構、形狀來確定適當大小的夾緊力。
15.裝夾工件時，靜止用（yòng）鐵錘敲擊工件
如果將工（gōng）件的基準麵靠向鉗體（tǐ）導軌免時，應在工件和（hé）導軌之間要墊一對平行墊鐵，為了（le）使工件（jiàn）的基準麵與導軌麵保持平行並貼緊，在稍微夾緊後應用銅錘或木錘輕輕地（dì）敲（qiāo）擊工件，使工件貼緊墊鐵、切忌（jì）用鐵錘敲擊！
16.銑削斜（xié）麵時，工件（jiàn）裝（zhuāng）夾的方向不容忽視
用數控銑床工作台上的平口（kǒu）鉗裝夾工件時，按劃線校（xiào）正安裝工件（jiàn）。這種方法適宜於加工較小型的工件，裝夾時要切記注意裝夾方向，必須使鉗口（kǒu）與（yǔ）進給方向垂直，切記鉗口方向與（yǔ）進給方向平行，以免由於銑削力的作（zuò）用使工件移動
17.選擇夾緊部位，不應使工（gōng）件產生較（jiào）大（dà）的（de）變形
在銑削（xuē）工件上端的槽時，如果加壓部位在工件槽口的上端，銑削時槽（cáo）口上（shàng）端因受夾緊力變（biàn）形（xíng），而銑去（qù）較多的金屬，加工後從角（jiǎo）鐵（tiě）上（shàng）卸下工件，槽口上端的彈性恢複，會使槽口張開，而（ér）導致工件報廢。夾緊位（wèi）置如選在槽口的下部，可以避（bì）免變（biàn）形。
18.用（yòng）周銑法加工垂直（zhí）麵時，工件的裝夾不（bú）容忽視
用周銑法加（jiā）工垂直（zhí）麵時，在平口鉗上裝夾工件，工件的基準麵要與固定鉗口緊密貼合，禁（jìn）忌有不貼合的（de）情況。可以修去毛刺（cì）、擦淨固定鉗口和基準（zhǔn）麵，並在活動鉗口處放置一根圓棒或放置一條窄長（zhǎng）而（ér）較厚的銅片（piàn）等措施使之貼合。平口鉗固定鉗口與工作台的不垂直也將影響其加（jiā）工質量。因（yīn）此，首先要（yào）檢測出固定鉗口的誤差值，然後（hòu）在固定的（de）鉗口處墊銅片或紙片，銅片和紙片的（de）厚度根據測得的鉗口上下差值而（ér）定，將銅片（piàn）墊在（zài）固定鉗口與鉗口鐵之間，也可以將鉗口鐵卸下並按上、下誤差的數值磨準後重新裝上。
19.用周銑法加工平麵時，工件的裝夾不容忽視
用周銑法加工平麵時，一般是在（zài）臥式（shì）數（shù）控銑床上（shàng）進行加工，用平口（kǒu）鉗裝（zhuāng）夾。裝夾時（shí）主要（yào）是要使（shǐ）基準麵（miàn）與工作台台麵平行。因此，要在平口鉗導軌與基準麵之間墊二塊厚度相等的平行墊鐵。這種加（jiā）工方式比較容易（yì）產生平行度不（bú）準確（què）的情況。為了避免基準麵與（yǔ）工作台台麵不平行，必須注意以下幾個方麵：兩快平行墊（diàn）鐵的（de）厚度一定要相等；平行墊鐵、工件、導軌之間切（qiē）忌有異（yì）物；活動鉗口在（zài）夾緊（jǐn）時，嚴防（fáng）產生（shēng）上翹；工（gōng）作貼住固定鉗口的平麵與基準麵一定要垂直（zhí）；平口鉗的導軌麵與（yǔ）工作台台麵一定要平行。
20.在（zài）數控銑床使用壓板裝夾工件時，其（qí）操作方法不（bú）容忽視
對中型或大型（xíng）和形狀比較複（fù）雜又不太大的工（gōng）作，一（yī）般都可以利用壓板將工（gōng）件直接裝夾在銑床工作台（tái）台麵上進行（háng）銑削加工，當（dāng）使用（yòng）壓（yā）板裝夾工件（jiàn）時，應注意下列事項：
（1）將工件的銑削部位一定（dìng）要讓出來，切忌被壓板壓住，以免妨礙銑削加工的正常進行（háng）。
（2）壓板墊鐵的（de）高度要適合，防（fáng）止壓板和工件接觸不良。
（3）裝夾薄壁工件時，夾緊力的大小要適合。
（4）螺栓要盡量靠近工作，以增大夾緊力。
（5）在工件的光潔表麵（miàn）與壓板之間，必須放置銅墊片，以免（miǎn）損傷工件（jiàn）表麵。
（6）工（gōng）件受壓處不能（néng）懸（xuán）空，如有懸（xuán）空處應墊實。
（7）在銑床工作台麵上直（zhí）接裝夾毛坯工件時，應在工（gōng）件（jiàn）和工作（zuò）台台麵（miàn）之間加墊紙（zhǐ）片或銅（tóng）片。這樣不但可以保護銑床工作台台麵，而且還可以增加工作台台麵（miàn）和（hé）工件之間的摩擦力，使（shǐ）工件夾緊牢固可靠。
21.在銑床上（shàng）使用平口（kǒu）虎鉗裝（zhuāng）夾工件時，其操作（zuò）方法不容忽視
用平口虎鉗安裝在數控銑床工作台台麵上時，首（shǒu）先應該注意仔細地清除工作台麵及平口虎鉗地麵上的汙（wū）物和毛刺。用於裝夾較長的工件時，其鉗口應與主軸垂直。在立式銑床上要與進給方向一致。用於裝夾較短的工件時，應使鉗口（kǒu）與進給方向垂直比（bǐ）較好。在粗（cū）銑和半精銑時，要使銑削力指向固定鉗口（kǒu），因為固（gù）定鉗口比（bǐ）較牢靠。工件在平口虎鉗上裝夾時，還應注意以下事項：
（1）裝夾工（gōng）件時，必須將工件的基準麵緊貼固定鉗（qián）口或導軌麵；在鉗口平行與刀杆的情況下，承受銑（xǐ）削力的鉗口必須是固定鉗口（kǒu）。
（2）工件的銑床加工餘量層必須高出（chū）鉗口（kǒu），以免銑（xǐ）刀觸及鉗口，以致銑壞鉗口（kǒu）和損壞銑刀。如（rú）果工件低於鉗口平（píng）麵時（shí），可以在工件下麵墊放適當厚度的（de）平行墊鐵，墊（diàn）鐵應具有合適（shì）的尺寸和較小的表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）值。
（3）工件在平口虎鉗上裝夾的位置應適當，使工件裝夾後穩定固定可靠，不至在銑削力的作用下產生移動。
22.銑削軸類工件時，其裝夾方法不容忽視
（1）用（yòng）機用（yòng）平口虎鉗裝夾工件的方法，其優點是裝夾方便。但鍵槽的中心（xīn）位置會隨著工件直徑的大小而改變
因此，當一批工件的直（zhí）徑偏差較大時，工件中心的偏差也隨著變（biàn）大。這種裝夾方法隻適用（yòng）於單件生產或直（zhí）徑公差要求比較（jiào）嚴（yán）的工件（jiàn）批量生產。
（2）用V形架和壓板（bǎn）裝夾工件的（de）方法。使工件的中心必定在V行角的平行線上
當工件直徑變化時，工件中心（xīn）隻會在V行角的平分線上下變動。因此（cǐ），當銑刀的軸線式對稱線與V行角的平分線對準後，就能保證鍵槽的對稱度。這種裝夾方法對鍵槽的深度會有影（yǐng）響，但是（shì）鍵槽深度的要求一般不會很高，所以用V行架裝夾工件的方法是（shì）銑削加工時比較常用的方法。加工細（xì）長軸上的鍵槽時，可將工件（jiàn）直接用壓板裝夾在工作台的T行槽口上，其槽口的倒（dǎo）角可以代替V行（háng）架。
（3）用軸用虎鉗裝夾工件時，起定位作用的是一個V形架
所以其（qí）定位原理與V形架裝夾的原理相同，軸用虎鉗能同時（shí）把工（gōng）件定位和（hé）夾緊（jǐn），裝卸也比較（jiào）方便。
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